臥式離心泵就是根據離心力原理設計的，高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動，將水甩出，從而達到輸送的目的。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質上可以分為清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵等。
性能預測的關鍵是對泵內各種損失的計算。臥式離心泵內的水利損失主要是葉輪和蝸殼(導葉)內的損失。
SPECK臥式離心泵的優(yōu)點：
1、運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，*振動。
2、滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
3、噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質配套，整機*工作時間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。
7、結構簡單、維護方便、價格便宜；
8、臥式離心泵適用于空調、采暖、衛(wèi)生用水、水處理冷卻冷凍系統(tǒng)、液體循環(huán)和供水、增壓及灌溉等領域中無腐蝕的冷水和熱水輸送。
SPECK臥式離心泵主要用途
1、ISW型臥式離心泵，供輸送凈水及物理化學性質類似于凈水的其它液體之用，合用于產業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠間隔輸送、暖通制冷輪回、浴室等冷暖水輪回增壓及設備配套，使用溫度t≤80℃。
2、ISWR型臥式熱水泵廣泛合用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓輪回輸送及城市采暖系統(tǒng)，iswr型使用溫度t≤120℃。
3、ISWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有侵蝕性、粘度類似于水的液體，合用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食物制藥和合成纖維等部分，使用溫度為-20℃～+120℃。
4、ISWB型臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為-20～+120℃。
如何選擇
1、應選擇效率高、低噪聲、節(jié)能型臥式離心泵，嚴禁選擇淘汰產品。
2、應根據設計流量、所需揚程選泵，且考慮水泵因磨損等原因造成水泵出力下降，可按計算所得揚程H乘以1.05～1.10系數后選泵；應選擇特性曲線為隨流量增大其揚程逐漸下降的水泵，這樣的泵工作穩(wěn)定，并聯(lián)工作時可靠；且水泵的運行工作點應保持在區(qū)間運行，這樣既節(jié)能又不易損壞機件。
3、當給水管網無調節(jié)設施時，宜采用調速泵組或額定轉速泵組編組運行供水。泵組的zui大出水量不應小于小區(qū)給水設計流量，并應以消防工況校核。
4、選擇水箱、水塔的提升泵應盡量減少泵的臺數，宜一用一備；當單泵可以滿足要求時，則不宜采用多臺并聯(lián)方式；若必須采用多臺并聯(lián)運行或大小泵搭配方式時，其型號、臺數不宜過多，型號一般不宜超過兩種，臥式離心泵的揚程范圍應相近；并聯(lián)運行時每臺泵宜仍在區(qū)范圍內運行。
5、變頻調速泵設計供水流量應保證滿足生活給水系統(tǒng)中的zui大設計秒流量的要求。電源須可靠；水泵的工作點應選在水泵特性曲線的工作區(qū)內，并不得選在Q-H曲線的延長線上，設計的zui不利工作點應在水泵特性曲線區(qū)段的右端點，即水泵出水量zui大、而揚程較低但能滿足要求的那個點，也就是水泵特性曲線區(qū)的低點與管道特性曲線的交叉點。水泵調速工作范圍能盡量在水泵段內；調速范圍宜設在水泵供水量的25%～100%之間；設備應具有水位自動控制功能。
6、生活加壓給水系統(tǒng)的水泵機組應設置備用泵，備用泵的供水能力應大于zui大一臺運行水泵的供水能力，水泵宜自動切換，交替運行。
7、臥式離心泵所配電機的電壓應相同，且電源制式應與國家電網供電制式相同。
首先，在臥式離心泵啟動前應做好充分的準備：
1.檢驗電機的轉向，從電機端向泵看，泵逆時針方向旋轉。切記，試驗時間要短以免使機械密封干磨損。
2.打開排氣閥讓液體流入，待液體充滿臥式離心泵后再關閉排氣閥。
3.檢查臥式離心泵的各部位是否存在異常。
4.用潤滑液體潤滑機械密封的端面。
5.高溫型臥式離心泵應先進行預熱，升溫速度為50℃每小時。
做完以上準備工作之后就可以啟動臥式離心泵了，具體步驟如下：
1.打開吸入口閥門、關閉吐出口閥門。
2.起動電機，觀察臥式離心泵運行是否正確。
3.根據所需工況調節(jié)出口閥開度，須保證電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行至使電機燒壞。
4.檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分鐘。
5.檢查電機，軸承處溫度應小于70℃。
zui后是停止步驟：
1.高溫型臥式離心泵要先降溫，降溫速度小于10℃/分鐘，把溫度降低到80℃以下。
2.關閉吐出口閥門。
3.停止電機。
4.關閉吸入口閥門。
5.如長期停用，則應將泵內液體放盡。
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